衝擊試驗機試驗方法及常見故障分析 點擊: | 發布時間:2020-08-13 11:13:23

兩個碰撞對象之間將有衝擊力。 物體碰撞時,此力達到。 隨著物體的分離,力消失了。 由於作用力是短時間的,並且其大小確實是的,因此很容易對碰撞物體造成損壞。 為了更好地確保設備在生命中受到外部衝擊或作用時保持產品的安全性能,有必要對使用的設備進行衝擊測試。 衝擊試驗機是用於測試這些設備的機械性能的機器。


衝擊試驗機試驗方法及常見故障分析


衝擊試驗機是常見的機械性能試驗設備。 在測試過程中,可以通過鏈接設備的計算機端看到在樣品受到衝擊之後發生的一係列數值變化。 當使用衝擊試驗機進行樣品測試時,測試方法會因樣品而異。

衝擊試驗方法分為三種

1.指定脈衝測試方法,並使用正弦波進行測試;

2.衝擊試驗方法;

3.指定測試機的測試方法。 前兩個是非破壞性測試,而後者是破壞性測試。

經常使用第三種測試方法,它使用衝擊測試機。

衝擊測試中可能還會遇到一些故障。 進行拉伸試驗時,樣品斷裂總是在兩側斷裂。 出現這種現象的原因首先應考慮測試機的主體是否垂直安裝。 如果消除了此原因,則應消除以下三個方麵。

1.夾緊時,鉗口的鉗口放置不正確,應根據需要用鉗口對稱地夾持樣品。

2.鉗口質量差,牙齒損壞,不僅影響鉗口的不對中,而且使試樣在試驗過程中打滑,難以確定屈服點。 此時應更換夾爪。

3.抬升導輪調整不當會導致上,下鉗口不同軸。 應對測試杆進行處理,並擰緊上下鉗口後,使用基於兩個力柱的百分表進行測量,直到調整合格為止。

以上是衝擊試驗機測試方法和常見故障分析的相關內容。 通過對衝擊試驗機的詳細了解,當測試過程中發生故障時,您將不會著急。 重要的是要知道如何解決問題並避免人身危險。


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